优尔鸿信检测塑料研发实验室是一个集环境检测、工业失效分析、成分分析及材料研发为一体的综合性化学分析实验室，实验室依据ISO/IEC17025建立严谨的质量控制体系，并获得CNAS和CMA认可，可立出具具有性和性的检测报告。
常用分析设备：
液相/气相色谱仪
离子色谱仪
裂解/气质联用仪
电感耦合等离子体原子发射光谱仪
立叶变换红外光谱仪
扫描电子显微镜等

塑料的种类繁多，应用的场合千差万别，所关注的力学性能指标也不尽相同。优尔鸿信检测高分子材料实验室拥有摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机、动态热机械分析仪（DMA）、熔融指数仪  扭转试验机、材料试验机等进口设备仪器，可对塑料之拉伸、弯曲、压缩、剪切、剥离、冲击、撕裂、摩擦系数、扭转等力学性能指标实施检验，满足您对各种塑料制品不同力学指标检测的需求。
塑料力学性能测试项目：
拉伸测试
冲击测试
压缩测试
剪切测试
蠕变测试
弯曲测试
硬度测试
蠕变及应力松弛试验
疲劳试验
摩擦及磨耗测试等
参考标准：
GB/T.1040-2006 塑料拉伸性能的测定　　
GB/T.2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T.17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范
GB/T.1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定 *1部分：非仪器化冲击
GB/T.1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T.9871-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验
GB/T.18941-2003 高聚物多孔弹性材料定负荷冲击疲劳的测定
GB/T.25262-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶磨耗试验指南
GB.3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T.5478-2008 塑料滚动磨损试验方法

塑料拉伸试验是评估塑料材料力学性能的重要方法之一。通过这项试验，可以获得材料的拉伸强度、弹性模量、屈服强度、断裂伸长率等关键参数，这些参数对于材料的选择、设计和质量控制具有重要意义。
拉伸试验原理
塑料拉伸试验主要是基于胡克定律，即在弹性范围内，材料的应力与应变成正比关系。试验中，通过对试样施加逐渐增加的轴向拉力，直到试样断裂，记录下整个过程中试样的应力-应变曲线，从而得到材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等关键参数。
拉伸试样制备方法
试样的形状和尺寸对试验结果有直接影响。通常情况下，试样需按照（如ISO 527或ASTM D638）准备，常见的试样类型包括哑铃形试样和平板试样。
模塑制备：通过注塑或压缩模塑方法制备试样。
机加工：从成品或半成品上切割或冲裁制备试样。
多用途试样：适用于多种材料的通用试样类型，见ISO 20753。
拉伸试验结果分析
弹性模量：通过应力-应变曲线的初始直线段斜率计算得出，反映了材料的刚性。
屈服强度：指材料开始发生塑性变形时的应力值。
抗拉强度：试样断裂前所能承受的大应力，也称作断裂强度。
断裂伸长率：试样断裂时的总伸长量与原长的比例，表示材料的延展性。
断面收缩率：试样断裂后截面积减少的比例，用于评估材料的韧性。
塑料拉伸试验是评估塑料材料力学性能的重要手段。通过的试验和数据分析，可以获得材料的关键力学参数，为材料的选择、产品设计和质量控制提供科学依据。在实际应用中，还需要综合考虑材料的分子结构、内部缺陷以及试验条件等因素，以确保试验结果的准确性和可靠性。

动态热机械分析DMA测试项目：
1.损耗角tanδ/储能模量E’/损耗模量E”；
2.玻璃化转变温度 ；
3.应力-应变曲线 ；
4.线性膨胀系数 ；
5.TTS模式 。
动态热机械分析DMA测试用途：
1.测试模量、损耗因子； 
2.研究材料的相转变行为 ；
3.预测性能 ；
4.测试应力应变曲线 ；
5.研究粘弹性行为（松弛、蠕变、阻尼）； 
6.分析高分子材料的兼容性、缺陷及结构变化 ；
7.研究固化、交联、化等反应 ；
8.不同批次产品、竞争产品、OK/NG产品对比 。
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