优尔鸿信检测一直深耕于电子产品及电子元器件领域检测，对于电子产品在生产过程中各个环节的质量管控及检测皆有涉猎，如原材料检测、电路板污染物检测、SMT制程检测、电路板无损检测、PCB可靠性验证等。
RoHS（Restricion of Hazardous Substances）是一项欧盟针对电子电器产品中有害物质的限制和禁止使用的法规。RoHS检测是对电子电器产品进行的重要检测之一，它可以确保产品不含有害物质，保护人类健康和环境。
RoHS检测的目的是检测电子电器产品中是否含有六种有害物质：铅、、镉、六价铬、和多二醚。这些物质在长期接触后会对人类健康和环境造成严重危害。因此，RoHS检测已成为欧盟和其他的法律法规要求之一。
RoHS检测的方法包括化学分析、物理测试和X射线荧光分析等。化学分析是常用的方法，它可以检测产品中有害物质的含量和种类。物理测试可以检测产品的机械性能和物理性能。X射线荧光分析可以检测产品中的金属元素含量，这是一种非破坏性的测试方法。
RoHS检测的优点是可以确保电子电器产品的安全性和环保性。对于制造商来说，RoHS检测可以提高其产品的市场竞争力，增强消费者对其产品的信任度。对于消费者来说，RoHS检测可以**其使用电子电器产品的安全和健康。
RoHS检测是一项重要的检测，它可以确保电子电器产品的安全性和环保性。制造商和消费者都应该重视RoHS检测，加强对其产品的管理和监管，共同维护人类健康和环境的可持续发展。

傅里叶变换红外光谱简称FTIR， 能够区分和识别不同类型的**分子，在塑料、橡胶、纤维、涂层、填料等高分子及无机非金属材料的定性与定量分析中有广泛应用。
FTIR测试原理：
傅里叶变换红外光谱仪利用红外光源发出的宽频谱红外光，通过干涉仪系统进入样品室。在样品室中，红外光与待测样品相互作用，样品会吸收特定波长的红外光，从而产生吸收光谱。这些光谱信息随后涉仪捕获，并通过傅里叶变换转换为频域信号，终显示在光谱图上。
FTIR测试用途：
1.成分分析：
高分子材料识别：FTIR能够通过检测材料吸收特定波长的红外光来识别其分子结构中的化学键和官能团，从而准确区分不同种类的高分子材料，如聚乙烯、聚、聚氯乙烯等。
添加剂与杂质分析：在高分子材料中，添加剂（如抗氧化剂、增塑剂）和杂质的存在会影响材料的性能。FTIR能够检测并量化这些成分，帮助评估材料质量。
2.分子结构表征：
化学键与官能团分析：FTIR光谱中的吸收峰与特定的化学键和官能团相对应，通过分析这些峰的位置、强度和形状，可以深入了解材料的分子结构特征。
3.老化与降解分析：
高分子材料老化评估：在环境应力（如热、光、氧）作用下，高分子材料会发生老化降解。FTIR能够检测老化过程中产生的特定官能团或化学键的变化，评估材料的耐老化性能。
降解产物分析：对于降解后的高分子材料，FTIR可以识别并分析其降解产物，为理解降解机制、开发新型稳定剂提供重要信息。
4.质量控制：
产品一致性检验：在工业生产中，FTIR可用于快速检验产品是否符合既定的成分和结构标准，确保产品质量的一致性。
5.异物分析/失效分析：
污染物检测：FTIR可用于检测环境中异常生成**污染物，如塑料微粒、**溶剂残留等。
傅里叶变换红外光谱仪具有信噪比高、分辨率好、测量速度快等优点，广泛应用于高分子材料、医药化工、地矿、石油、煤炭、环保、海关、宝石鉴定、刑侦鉴定等领域。它不仅可以用于样品的定性和定量分析，还可以用于监测化学反应过程、评估材料的耐老化性能等方面。

欧盟 RoHS检测
欧盟 RoHS 禁限用有害物质指令是电机电子设备业者都认识的绿色环保规范，管制内容是针在欧盟市场流通之主要电子电机产品，而目前已经更新至 2.0 版本。RoHS 2.0 即是指令 2011/65/EU，自 2011/7/21 生效，欧盟要求各成员国将新指令转换成当地法律，并于 2013/1/2 开始实施。 
欧盟随后又发布 RoHS2.0 修订指令 (EU)2015/863，欧盟 RoHS 2.0 更新终于尘埃落定，此修订指令发布后，欧盟各成员国需在 2016/12/31 前将此指令转为各国的法规并执行。且 2019/7/22 起所有输欧电子电器产品 (除和设备) 均需满足该限制要求 ; 2021/7/22 起，设备 (包括体外设备) 和设备 (包括工业设备) 也将纳入该管控范围。
欧盟 RoHS检测针对产品：
大型家用电器
小型家用电器
消费性设备
照明设备
电机与电子工具
设备
自动贩卖机
玩具休闲与动力设备等
欧盟 RoHS检测项目：
RoHS 2.0：Cd，Pb，Hg，Cr6+，PBB，PBDE、DEHP，BBP，DBP，DIBP

在汽车零部件制造领域，清洁度是一个至关重要的概念。它直接关联到零件、总成以及整机特定部位的杂质污染程度，是评估产品清洗效果的重要参数。具体来说，清洁度衡量的是零件或产品在经过清洗后，其表面残留的污物量。这一量度通常通过规定的方法，从*的特征部位采集杂质微粒，并依据其质量、大小和数量来界定。
这些所谓的“规定部位”，实际上是指那些对产品可靠性具有决定性影响的区域。杂质来源广泛，可能是在产品设计、制造、运输、使用以及维修过程中残留或混入的，也可能是由系统内部生成的。因此，确保这些部位的清洁度对于提升产品的整体质量和可靠性至关重要。
在德国，汽车标准协会（VDA）制定的汽车零部件清洁度标准被视为。该标准对汽车中*磨损或重要的零部件实施了严格的清洁度管控措施。这一举措旨在减少外界因素或生产过程中对零件乃至整个汽车使用质量的潜在影响。
目前，在清洁度管控领域，VDA 19及ISO 16232是为常用的两种方法。它们为汽车零部件的清洁度检测提供了明确的指导和规范。
当我们谈论污物的量时，其实涵盖了种类、形状、尺寸、数量以及重量等多个衡量指标。具体使用哪些指标，需要根据不同污物对产品质量的影响程度以及清洁度控制精度的要求来决定。
在实际操作中，有多种方法可以用来检测零部件的清洁度。其中，目视检查法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法以及重量法是为常用的几种。每种方法都有其特的优势和适用范围，可以根据具体需求进行选择。
清洁度作为汽车零部件制造过程中的一项重要指标，其重要性不言而喻。通过严格的管控和检测手段，可以确保汽车零部件的清洁度达到规定标准，从而提升产品的整体质量和可靠性。
http://cdfoxconn.cn.b2b168.com