优尔鸿信检测多年从事尺寸检测服务，量测实验室培养了一批技能娴熟、经验丰富的尺寸测量工程师，可为客户提供尺寸测量、3D扫描建模、逆向工程、表面粗糙度、微观尺寸、CT扫描等尺寸类相关服务，并在全国拥有多个实验室、可根据客户样品位置就近进行检测。
表面粗糙度（surface roughness）指的是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。这些微小的峰谷之间的距离（波距）通常小于1mm，属于微观几何形状误差。表面粗糙度的大小直接影响到表面的光滑程度，即表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度的测量方式：
干涉法：基于光波干涉的原理，使用干涉显微镜测量反映表面粗糙度的干涉条纹的相关参数。
触针法：使用曲率半径小的金刚石针尖沿被测表面以适宜的压力匀速划行。触针随着表面的峰谷变化而移动，这种微量移动被电子位移传感器捕捉并记录，进而可以输出被测表面的轮廓曲线和相应的粗糙度参数。

表面粗糙度的影响：
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积就越小，导致压强增大，从而加速磨损。
在间隙配合中，粗糙的表面更*磨损，使工作过程中的间隙逐渐增大。在过盈配合中，装配时微观凸峰被挤平，减小了实际有效过盈，进而降低了连接强度。
粗糙的表面存在较大的波谷，这些波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中敏感，从而影响零件的疲劳强度。
粗糙的表面*使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入金属内层，导致表面腐蚀。
粗糙的表面之间无法紧密贴合，气体或液体可能通过接触面间的缝隙渗漏。
接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度，而表面粗糙度对此有直接影响。

尺寸检测的参考标准：
尺寸公差 ASME Y14.5-2009
产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法半径变化量测量 GB/T7235-2004 
评定圆度误差的方法半径变化量测量 ISO 4291-1985
产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 10610-2009
ASME B46.1/ISO 25178-2等

外观尺寸对产品质量的影响
产品的外观尺寸直接影响其使用功能。如零件的尺寸不合适可能导致装配困难或无法装配，进而影响产品的整体性能。
某些产品的尺寸直接关系到其安全性和可靠性。如汽车零部件的尺寸问题可能导致安全隐患，电子产品的尺寸不合适可能影响其散热性能和电路连接。
产品的尺寸也与其耐用性密切相关。不合适的尺寸可能导致产品在使用过程中*损坏或磨损
尺寸问题往往是导致产品返工或报废的主要原因之一。通过严格的尺寸控制，可以减少这类问题的发生，降低生产成本。
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