优尔鸿信检测隶属于富士康,量测实验室配备有大量不同型号之三坐标测量机、非接触式影像测量仪、蓝光/激光扫描仪、白光干涉仪等宏观微观尺寸检测设备，并获得CNAS资质证书，为集团内部和外部客户提供各个产品生产制程之尺寸检测、验证，协助管控生产加工质量。
常见的尺寸检测方式及其优缺点：
量规法：
优点：量规法操作简单，检测效率高，特别适用于成批生产中的快速检测。此外，其精度高，能够满足对产品质量的严格要求。
卡尺法（包括游标卡尺、千分尺等）：
优点：卡尺法能够提供相对的测量数据，适用于大多数工业测量需求，且操作相对简便。
三坐标测量机：
优点：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，能够测量复杂形状工件的尺寸和位置精度，可实现全自动和半自动测量，适用于大批量尺寸测量。广泛应用于机械制造、电子、汽车等行业。
投影仪测量/激光测量：
优点：
精度高：激光测量技术能够提供高的测量精度，满足精密测量的需求。
非接触性：由于采用非接触式测量，因此对被测物体造成损伤或变形。
速度快：激光测量通常具有较快的测量速度，适用于大规模或在线测量

尺寸检测的参考标准：
尺寸公差 ASME Y14.5-2009
产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法半径变化量测量 GB/T7235-2004 
评定圆度误差的方法半径变化量测量 ISO 4291-1985
产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 10610-2009
ASME B46.1/ISO 25178-2等

表面粗糙度的影响：
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积就越小，导致压强增大，从而加速磨损。
在间隙配合中，粗糙的表面更*磨损，使工作过程中的间隙逐渐增大。在过盈配合中，装配时微观凸峰被挤平，减小了实际有效过盈，进而降低了连接强度。
粗糙的表面存在较大的波谷，这些波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中敏感，从而影响零件的疲劳强度。
粗糙的表面*使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入金属内层，导致表面腐蚀。
粗糙的表面之间无法紧密贴合，气体或液体可能通过接触面间的缝隙渗漏。
接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度，而表面粗糙度对此有直接影响。

3D扫描是一种通过激光、摄像头或其他传感器捕捉物体的几何形状和纹理信息，并将其转化为数字化三维数据的技术。
3D扫描的工作原理主要分为三步：扫描、点云处理和三维重建。它先使用激光、结构光或其他传感器来扫描物体表面，然后将扫描得到的数据转化为点云，后将点云数据转化为三维模型。这种技术在工业设计、艺术品复制、文化遗产保护等领域有着广泛的应用。
尺寸问题往往是导致产品返工或报废的主要原因之一。通过严格的尺寸控制，可以减少这类问题的发生，降低生产成本。
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