金属材料检测一般采用自动化检测设备，能够快速地进行检测，提高了生产效率。金属材料检测的结果准确可靠，能够对材料的质量进行有效的评估和控制。

失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，发生在产品研制阶段、生产阶段到使用阶段的各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的失效产品明确失效模式、分析失效机理，终明确失效原因。

优尔鸿信检测依托富士康产线丰富的异常失效分析案例，建立了的失效分析团队，可开展金属材料及零部件失效分析，并提出改善建议。

金属材料及零部件常见的失效形式

弹性变形失效

塑性变形失效

脆性断裂失效

韧性断裂失效

疲劳断裂失效

腐蚀失效

磨损失效等

失效分析流程：

1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息

2.分析及测试：

常见分析手段：

断口分析（SEM+EDS）

成分分析

性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）

显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）

涂/镀层分析等

3.验证：失效现象复现 ，设计模拟试验，验证初步结论 。

4.报告：失效根因及改进建议 ，根据测试结果制作综合失效分析报告

金属材料在一定范围内外加载荷的作用下能够保持其原有的形状和性能，如果**过这一承受范围，金属材料就会发生变形，甚至被彻底破坏。因此，了解金属材料的力学性能指标尤为重要。

金属的成分是决定金属材料性能的主要因素。因此，在金属成分检测标准中对绝大多数金属材料的化学成分含量作了明确的规范。

通过化学成分分析可以确定材料的元素构成及元素占比，了解金属材料的成分，来料的牌号是否正确，管控产品的质量，竞争对手的材质等。

金属成分主要分析类别：

定性分析：未知金属主要成分、鉴别材质。

定量分析：按标准对相应牌号材料进行元素含量分析，判定其是否符合相应要求或标准。

主要分析金属材里的各种化学元素的含量

常规分析元素：

碳（C）， 硅（Si）， 锰(Mn)， 磷（P）， 硫（S）， 镍（Ni）， 铬（Cr）， 钼（Mo）， 铜(Cu)， 钒（V）， 钛（Ti）， 钨(W)， 铅(Pb)， 铌(Nb)， 汞(Hg)， 锡(Se)， 镉(Cd)， 锑(Sb)， 铝(Al)， 镁(Mg)， 铁(Fe)， 锌(Zn)， 氮(N)， 氢(H)， 氧(O) 等