金属材料检测一般采用自动化检测设备，能够快速地进行检测，提高了生产效率。金属材料检测的结果准确可靠，能够对材料的质量进行有效的评估和控制。

铁是地球上丰富且**的金属元素，几乎是所有的产业不可欠缺的基础素材。从冰箱、厨具、洗衣机、汽车、铁道、电车、铁桥、船舶、电塔、楼宇、厂房、机械无不充斥着它的身影。

无损检测（探伤）是在不损伤被检查样品的前提下，探测其内部或外部缺陷的技术。

常规无损探伤项目：

超声波检测

X射线检测

磁粉检测

渗透检测

CT扫描等

适用场合：

超声波探伤

超声波探伤技术应用非常广泛，用以探测构件中的不连续性的缺陷，提供不连续三维位置的信息，给出可用来评估缺陷的数据。例如检测焊缝的缺陷，传动轴、高强螺栓及材料夹层的缺陷等

射线探伤

射线检测主要用于检查铸件的缩孔、气孔、非金属夹渣等，焊缝的不连续性缺陷等。

其特点是检测缺陷直观，底片可长期保存，适用材料的范围广，成本低，操作人员业务能力和经验水平较超声波检测要求低。

渗透探伤

渗透探伤适用于检测各种材料和各种形状的构件表面缺陷。其设备简单，便于携带，操作简单易学，检测的效果直观，成本低廉，用于表面开放型的缺陷。只对缺陷做出定性判断，凭经验对缺陷的深度做出粗略的估计。

失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，发生在产品研制阶段、生产阶段到使用阶段的各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的失效产品明确失效模式、分析失效机理，终明确失效原因。

优尔鸿信检测依托富士康产线丰富的异常失效分析案例，建立了的失效分析团队，可开展金属材料及零部件失效分析，并提出改善建议。

金属材料及零部件常见的失效形式

弹性变形失效

塑性变形失效

脆性断裂失效

韧性断裂失效

疲劳断裂失效

腐蚀失效

磨损失效等

失效分析流程：

1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息

2.分析及测试：

常见分析手段：

断口分析（SEM+EDS）

成分分析

性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）

显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）

涂/镀层分析等

3.验证：失效现象复现 ，设计模拟试验，验证初步结论 。

4.报告：失效根因及改进建议 ，根据测试结果制作综合失效分析报告