金属材料检测一般采用自动化检测设备，能够快速地进行检测，提高了生产效率。金属材料检测的结果准确可靠，能够对材料的质量进行有效的评估和控制。

黑色金属又称钢铁材料，包含纯铁，含碳 2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、工具钢、高温合金、精密合金等。

失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，发生在产品研制阶段、生产阶段到使用阶段的各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的失效产品明确失效模式、分析失效机理，终明确失效原因。

优尔鸿信检测依托富士康产线丰富的异常失效分析案例，建立了的失效分析团队，可开展金属材料及零部件失效分析，并提出改善建议。

金属材料及零部件常见的失效形式

弹性变形失效

塑性变形失效

脆性断裂失效

韧性断裂失效

疲劳断裂失效

腐蚀失效

磨损失效等

失效分析流程：

1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息

2.分析及测试：

常见分析手段：

断口分析（SEM+EDS）

成分分析

性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）

显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）

涂/镀层分析等

3.验证：失效现象复现 ，设计模拟试验，验证初步结论 。

4.报告：失效根因及改进建议 ，根据测试结果制作综合失效分析报告

金相分析是金属材料分析所常用的手段之一，通过对样品进行研磨，观察其截面形貌、分析成分等，从而推断其三维成分结构。 由于今年来计算器技术的*发展，现在可以通过软件平台来分析截面的几何特征以及成分分析，大大提高了分析的效率和准确度。通过金相照片可以直观的表征材料的组织组成物、材料的相、晶粒、夹杂物等，同时金相分析也是评价材料工艺的优劣和查找失效及缺陷原因的有效手段。

金相试片制备与显微组织观察的流程包括：取样、粗磨、镶埋、细磨、抛光、腐 蚀、显微组织观察与摄影。

金相分析主要检测项目：

夹杂物

低倍组织、

晶粒大小

断口分析

镀层组织

硬化层深度

脱碳层

常用标准：

金属平均晶粒度标准：GB/T 6394-2002 ASTM 112-96（2004）

非金属夹杂物标准：ASTM E45-05 GB/T 10561-2005

低倍组织：GB/T 226-1991 ASTM E340-2000

渗碳层：GB/T 11354-2005

珠光体：GB/T 11354-2005 ASTM E247-06