优尔鸿信检测拥有多个分支，在深圳、昆山、武汉、郑州、成都、重庆、烟台、越南等均建有实验室，尺寸量测为主要实验室之一，实验室配备有大量不同型号的三坐标测量机、激光影像测量仪、Atos蓝光/激光扫描仪以及3D白光干涉仪、轮廓仪、齿轮啮合仪、工业CT、圆度仪、扫描电镜等各类可用于尺寸检测的设备，可根据样品地域就近检测。
表面粗糙度（surface roughness）指的是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。这些微小的峰谷之间的距离（波距）通常小于1mm，属于微观几何形状误差。表面粗糙度的大小直接影响到表面的光滑程度，即表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度的测量方式：
干涉法：基于光波干涉的原理，使用干涉显微镜测量反映表面粗糙度的干涉条纹的相关参数。
触针法：使用曲率半径小的金刚石针尖沿被测表面以适宜的压力匀速划行。触针随着表面的峰谷变化而移动，这种微量移动被电子位移传感器捕捉并记录，进而可以输出被测表面的轮廓曲线和相应的粗糙度参数。

外观尺寸对产品质量的影响
产品的外观尺寸直接影响其使用功能。如零件的尺寸不合适可能导致装配困难或无法装配，进而影响产品的整体性能。
某些产品的尺寸直接关系到其安全性和可靠性。如汽车零部件的尺寸问题可能导致安全隐患，电子产品的尺寸不合适可能影响其散热性能和电路连接。
产品的尺寸也与其耐用性密切相关。不合适的尺寸可能导致产品在使用过程中*损坏或磨损

3D扫描是一种通过激光、摄像头或其他传感器捕捉物体的几何形状和纹理信息，并将其转化为数字化三维数据的技术。
3D扫描的工作原理主要分为三步：扫描、点云处理和三维重建。它先使用激光、结构光或其他传感器来扫描物体表面，然后将扫描得到的数据转化为点云，后将点云数据转化为三维模型。这种技术在工业设计、艺术品复制、文化遗产保护等领域有着广泛的应用。

尺寸检测的参考标准：
尺寸公差 ASME Y14.5-2009
产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法半径变化量测量 GB/T7235-2004 
评定圆度误差的方法半径变化量测量 ISO 4291-1985
产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 10610-2009
ASME B46.1/ISO 25178-2等
外观尺寸是产品规格的一部分，它直接反映了产品是否符合设计要求。通过测量和检查外观尺寸，可以验证产品是否达到了预设的规格标准。
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