优尔鸿信检测多年从事尺寸检测服务，量测实验室培养了一批技能娴熟、经验丰富的尺寸测量工程师，可为客户提供尺寸测量、3D扫描建模、逆向工程、表面粗糙度、微观尺寸、CT扫描等尺寸类相关服务，并在全国拥有多个实验室、可根据客户样品位置就近进行检测。
表面粗糙度（surface roughness）指的是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。这些微小的峰谷之间的距离（波距）通常小于1mm，属于微观几何形状误差。表面粗糙度的大小直接影响到表面的光滑程度，即表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度的测量方式：
干涉法：基于光波干涉的原理，使用干涉显微镜测量反映表面粗糙度的干涉条纹的相关参数。
触针法：使用曲率半径小的金刚石针尖沿被测表面以适宜的压力匀速划行。触针随着表面的峰谷变化而移动，这种微量移动被电子位移传感器捕捉并记录，进而可以输出被测表面的轮廓曲线和相应的粗糙度参数。

尺寸检测出来常规的检测方式如三坐标测量机、激光影像测量机、3D扫描仪均用于测量一般宏观尺寸（微米级），除了上述尺寸测量方式，还有一些规尺寸测量方式，一般用于高精度的微观尺寸测量，如下：
3D白光干涉仪：用于微观尺寸测量与3D形貌扫描，如缺陷尺寸分析（划痕、白点、表面雾化等），粉末颗粒尺寸测量、产品加工刀纹尺寸测量等。精度可达0.1纳米。
扫描电镜：形貌观察可放大倍率5-100万倍 ，常结合切片测量样品的微观尺寸与形貌。
CT扫描：对于复杂内部结构或不能破坏的零件，普通3D扫描和三坐标测试已经不能满足。工业CT可以获取其三维数字模型，进行尺寸分析、截面比对以及逆向工程。

表面粗糙度的影响：
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积就越小，导致压强增大，从而加速磨损。
在间隙配合中，粗糙的表面更*磨损，使工作过程中的间隙逐渐增大。在过盈配合中，装配时微观凸峰被挤平，减小了实际有效过盈，进而降低了连接强度。
粗糙的表面存在较大的波谷，这些波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中敏感，从而影响零件的疲劳强度。
粗糙的表面*使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入金属内层，导致表面腐蚀。
粗糙的表面之间无法紧密贴合，气体或液体可能通过接触面间的缝隙渗漏。
接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度，而表面粗糙度对此有直接影响。

常见的尺寸检测方式及其优缺点：
量规法：
优点：量规法操作简单，检测效率高，特别适用于成批生产中的快速检测。此外，其精度高，能够满足对产品质量的严格要求。
卡尺法（包括游标卡尺、千分尺等）：
优点：卡尺法能够提供相对的测量数据，适用于大多数工业测量需求，且操作相对简便。
三坐标测量机：
优点：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，能够测量复杂形状工件的尺寸和位置精度，可实现全自动和半自动测量，适用于大批量尺寸测量。广泛应用于机械制造、电子、汽车等行业。
投影仪测量/激光测量：
优点：
精度高：激光测量技术能够提供高的测量精度，满足精密测量的需求。
非接触性：由于采用非接触式测量，因此对被测物体造成损伤或变形。
速度快：激光测量通常具有较快的测量速度，适用于大规模或在线测量
在制造过程中，对产品的外观尺寸进行监控，有助于及时发现生产过程中的偏差。这些偏差可能是由机器故障、工艺参数设置不当或原材料变化等因素引起的。通过及时调整，可以确保产品质量的稳定性。
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