优尔鸿信，多年从事电子产品及半导体检测服务，机构的电子元件检测实验室配备有FIB聚焦离子束、扫描电镜、工业CT、超声波C-SAM等**设备，可提供电子产品、电子元器件、半导体零件的质量检测及失效分析。
在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）的制造与应用中，分层（Delamination）是一个常见的问题。分层指的是多层PCB内部不同材料之间的粘合界面出现分离的现象。这通常发生在层压过程中或是在PCB使用过程中由于热应力、机械应力、湿气等因素导致。分层不仅会影响PCB的电气性能，还可能导致整个电子设备的功能失效。
PCB分层的原因
材料不匹配：PCB由多层材料组成，包括基材、铜箔、预浸料（Prepreg）等。如果这些材料之间的热膨胀系数（CTE）不匹配，在温度变化时会产生不同的膨胀或收缩，从而导致内应力积累，终引起分层。
制造缺陷：生产过程中可能出现气泡、空洞、未完全固化的树脂等缺陷，这些缺陷会成为分层的起点。
环境因素：高温、高湿环境会加速材料的降解和老化，降低界面的粘接力，增加分层的风险。如，PCB在SMT回流焊接过程中，如果吸潮严重，会在高温下产生蒸汽压力，导致分层。
机械应力：外加的机械应力，如弯曲、冲击等，也会导致PCB内部产生裂纹，进而引发分层。
PCB分层检测
PCB分层时间测试是保证电子产品质量和可靠性的重要手段之一。通过科学合理地选择测试方法，准确分析测试结果，可以有效预防和减少PCB分层现象的发生，为电子产品提供更加稳定可靠的性能**。

红墨水染色试验，也被称为染色试验或Dye & Pry Test，是一种用于分析电子组装焊接质量的破坏性检测方法。它主要用来检查印刷电路板（PCB）上的球栅阵列封装（BGA）及集成电路（IC）等表面贴装技术（SMT）组件的焊接情况。这种测试方法能够帮助我们识别出焊点是否存在虚焊、假焊、裂缝等问题。
红墨水染色试验原理
红墨水染色试验的原理是基于液体的渗透性。当焊点存在裂缝或其他缺陷时，红墨水会渗入这些微小的空间中。在干燥后，通过机械分离焊点，并观察裂纹处的颜色状态来判断焊点的质量。如果焊点完好无损，那么红色墨水将进入；反之，若出现红色，则表明该区域存在空隙或者断裂
红墨水染色试验步骤
样品切割：根据样品大小评估是否需要切割，并确保切割过程中焊点不受损坏。
清洗样品：利用等溶剂清洁样品，去除表面污染物。
红墨水浸泡：将清洗后的样品放入含有红墨水的容器中，使用真空渗透仪抽真空以促进墨水充分渗入潜在的缺陷位置。
烘干处理：将经过红墨水浸泡的样品放置于烘箱内，在特定条件下烘干。
零件分离：采用适当的工具和技术（如AB胶固定、尖嘴钳分离或材料试验机）分离待检部位。
结果判定：仔细检查分离面，依据颜色变化和断面形态对焊接质量做出评估。
应用与优势
适用于验证BGA及IC的焊接情况：红墨水染色试验特别适合于那些难以通过非破坏性手段（如X-ray射线）清晰显示细微缺陷的场合。
成本效益高：相较于其他检测方法，红墨水染色试验的成本较低且操作简便快捷
提供三维信息：它可以给出焊点裂缝的真实三维分布情况，对于理解焊接问题有用。
支持后续工艺调整：有助于SMT工艺工程师了解不良现象，为优化制造过程提供参考
注意事项
虽然红墨水染色试验是一个强大的工具，但它属于破坏性测试，意味着测试后的样本无法再被正常使用。因此，在选择此方法前，必须权衡其必要性和可行性。
红墨水染色试验作为一项重要的失效分析技术，在**电子产品可靠性的过程中扮演着关键角色。通过对焊点内部结构的直接可视化检验，我们可以及时发现并解决潜在的问题，从而提高产品的整体质量和使用寿命。作为一名经验丰富的检测工程师，我建议在常规生产流程中结合使用多种检测方法，包括但不限于X射线检查、超声波扫描等非破坏性手段，以形成一个全面有效的质量控制体系。

IMC定义
IMC是指金属与金属、金属与类金属之间在紧密接触的界面间，通过原子迁移互动的行为，组成一层类似合金的化合物，这种化合物可以写出分子式。在焊接领域，IMC特指铜锡、金锡、镍锡及银锡等金属组合之间形成的共化物。当焊锡与被焊底金属（如铜、镍、金、银等）在高温中接触时，锡原子和被焊金属原子会相互结合、渗入、迁移及扩散，冷却固化后在两者之间形成一层薄薄的共化物，即IMC层。
焊接的重要性：
1.构成一种电子产品，绝不可能与焊锡作业无关；
2.焊锡作业的良莠可能成为产品度的关键 ；
3.焊锡作业同时也是影响制造成本高低的因素之一。
焊接的作用： 
1.起一个连接和导通的作用； 
2.起一个固定的作用。 
焊接的关键： 
在一个足够热量的条件下形成金属化合物(IMC)。
IMC的影响：
IMC本身具有不良的脆性，会损害焊点的机械强度及寿命，尤其对抗劳强度危害很大。适量的IMC是焊点强度的保证，但过厚或过薄的IMC都会降低焊点的可靠性。IMC层过厚会导致焊点脆化、易断裂；而过薄则可能无法形成有效的连接。
IMC的测量
1）IMC样品制作（切片法）
2）化学腐蚀处理 
3）金相观察 
4）扫描电镜SEM&EDS分析

PCB沾锡能力测试目的：
PCB沾锡能力测试是对Dip、SMT电子组件、PCB板、锡膏的焊锡情况进行分析。通过这一测试，可以判断焊接过程中是否会出现焊接不良、虚焊、冷焊等问题，从而确保PCB的焊接质量符合产品标准和客户要求。
PCB沾锡能力测试方法
1.锡球法：主要用于测试SMT（表面贴装技术）零件的可焊性。在此方法中，将焊锡球放置在焊盘上，然后通过加热使焊锡球熔化并润湿焊盘。观察焊锡球是否完全覆盖焊盘，以及润湿情况，从而判断焊盘的可焊性。
2.锡槽法：主要用于测试PTH（通孔技术）零件的可焊性。将PCB板垂直放入预设温度的焊锡槽中，保持一定时间后取出。观察通孔的沾锡情况，包括通孔内壁是否均匀覆盖焊锡，以及焊锡是否填满通孔等。
PCB沾锡能力测试参考标准：
IEC 60068-2-69-2007
IPC J-STD-002C-2007
IPC J-STD-003B-2007
优尔鸿信检测
以客户为中心，为客户提供全面PCB板检测服务。
实力：隶属于世界**企业；
正规：于2003年获得CNAS初次认可，2018年获得CMA资质；
项目：STM实验室提供从原物料到PCBA的全面的SMT检测服务；
精益求精：验室采用全进口设备，确保数据准确性；
快速：3工作日完成报告，打破业内规则。
PCB焊锡能力检测目标：
PCB焊锡能力检测是对DIP、SMT电子元件、PCB板、锡膏的焊接状态进行研究分析。通过这一测试，可以检测在焊接过程中是否出现焊接缺陷、虚焊、冷焊等情况，从而确保PCB的焊接质量满足产品标准和客户需求。
PCB焊锡能力检测方法
1.锡球法：主要用于评估SMT（表面贴装技术）部件的可焊性。在此方法中，将焊锡球放置在焊盘上，然后通过加热使焊锡球熔化并润湿焊盘。观察焊锡球是否完全覆盖焊盘，以及润湿状况，从而判断焊盘的可焊性。
2.锡槽法：主要用于检验PTH（穿孔技术）部件的可焊性。将PCB板垂直放入预设温度的焊锡槽中，保持一定时间后取出。观察通孔的沾锡情况，包括通孔内壁是否均匀覆盖焊锡，以及焊锡是否填满通孔等。
PCB沾锡能力测试的目的与方法
PCB沾锡能力测试，是一种用于分析Dip、SMT电子组件、PCB板和锡膏的焊锡情况的方法。通过这一测试，我们可以判断焊接过程中是否存在焊接不良、虚焊、冷焊等问题，从而确保PCB的焊接质量满足产品标准和客户需求。
PCB沾锡能力测试方法
主要是两种方法来进行PCB沾锡能力测试：
1. 锡球法：这种方法主要用于测试SMT（表面贴装技术）零件的可焊性。在这个方法中，我们将焊锡球放置在焊盘上，然后通过加热使焊锡球熔化并润湿焊盘。我们会观察焊锡球是否完全覆盖焊盘，以及润湿的情况，从而判断焊盘的可焊性。
2. 锡槽法：这种方法主要用于测试PTH（通孔技术）零件的可焊性。我们将PCB板垂直放入预设温度的焊锡槽中，保持一段时间后取出。我们会观察通孔的沾锡情况，包括通孔内壁是否均匀覆盖焊锡，以及焊锡是否填满通孔等。
优尔鸿信检测
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正规：于2003年获得CNAS初次认可，2018年获得CMA资质；
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快速：3工作日完成报告，打破业内规则；
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PCB板表面绝缘阻抗测试是一种用于评估PCB板表面绝缘性能的检测方法。在PCB的制造和组装过程中，由于绝缘层的质量对于防止电气故障具有至关重要的作用，因此它被广泛应用于电子制造、通信和电源电子设备等多个领域。
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