优尔鸿信检测高分子材料实验室多年从事高分子材料各项性能及成分检测服务，实验室配备有傅里叶变换红外光谱仪FTIR，热裂解PY-GCMS，差示扫描量热法仪DSC，热重分析仪TGA等用于塑料及**物成分分析设备，可针对高分子材料、塑胶材料及异物进行成分检测，并判定其牌号。
热裂解PyGCMS分析工作原理：
高分子样品在惰性气氛中被快速加热而生成许多裂解产物，并直接将它们导入气相色谱系统分离，从所得裂解产物的色谱图（指纹裂解谱图）来分析该高分子的化学组成和结构，即裂解气相色谱法（Pyrolysis Gas Chromatography,PyGC）。 
热裂解PyGCMS分析基本要求：
用PyGC进行高分子样品裂解时，为了使所产生的裂解碎片能够反映高分子的化学组成和结构，裂解装置必须满足以下4个条件： 
1.高分子样品（1~100ug）能被*地、高重复地加热到设定的裂解温度（400~900℃），并在瞬间完成分解。 
2.高分子链上的共价键一次断裂所生成的裂解碎片有可能在裂解器内壁凝聚，因此样品舟及裂解室内壁采用不易引起因相互接触而发生二次反应的惰性材料，如石英等。 
3.裂解室的死体积尽可能地小。用高线速度载气流将热裂解产物导入色谱柱，以避免裂解产物在室内扩散，滞留时间越长，增加二次反应的几率。 
4.对于高分子样品，适宜的裂解温度不尽相同，因此裂解装置要较宽的温度调节范围，并能控制。
热裂解PyGCMS分析的优势： 
1.可以获得高聚物的组成、微观结构以及裂解机理，已成为研究高分子材料的一种重要手段。 
2.操作方便，*样品前处理，快速、灵敏且环保，可作为有害物质检测的快速筛选方法。 
3.样品需求少，一般0.1mg以上就可以测试。
热裂解PyGCMS分析运用领域：
1.高分子聚合物 ：塑料/橡胶/树脂定性鉴别 
2.塑料助剂 ：沸点较高的**物/**盐定性鉴别 
3.特殊分析/气味分析 ：*温度点，样品释放/裂解产物分析魔术棒吸附后，气味分析 
4.高聚物细微差异分析 ：塑料中是否掺杂其它高聚物，接枝改性鉴别。 塑料是否劣化降解等等。

卤素(一般指氟、氯、溴、碘)
RoHS指令中提及PBBs&PBDEs(&醚)只是属于卤素其中溴系耐燃剂两种化合物,不能说符合RoHS就是达到无卤了.
卤化**物质如PCN、PCB、PCT、短链氯化石蜡在电子业内都被划为环境管控物质
无卤素(Halogen Free)产品为目前新绿色产品趋势，国际大公司包括ASUS、Dell、HP、Apple、Intel、AMD等公司都声明将导入无卤素(Halogen Free)材料。继欧盟的RoHS指令要求之后，国际间将陆续订定无卤素(Halogen Free)产品限制使用的相关法律，无卤素(Halogen Free)材料的导入已成为国际间各大厂绿化其产品之目标，并开始制定无卤素(Halogen Free)电子产品的量产及时程表。
中国于2006年发布中国版的RoHS，主要目标与欧盟指令相同。国推RoHS，为「国家统一推行的电子信息产品污染控制自愿性认证实施规则」的简称，国推RoHS认证是由国家推行、统一规范管理的认证制度。

电子电器中的有害物质主要包括铅、、镉、六价铬等重金属，以及和多二醚等化阻燃剂。这些物质在电子电器的制造过程中被广泛应用，如印刷电路板、电池和电池组部件、涂料、颜料、墨水、染料等，都可能含有这些有害物质
电子电器有害物质检测法规：
电子电器常用的法规有中国的 《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》和GB/T 39560系列标准，欧盟的RoHS指令和REACH法规。这些法规是为了控制和减少电器电子产品废弃后对环境造成的污染，促进电器电子行业清洁生产和资源综合利用，鼓励绿色消费，保护环境和人体健康而制定的。
中国版RoHS指令
GB/T 39560系列标准是中国RoHS 2.0新的配套检测标准，用于替代原有的GB/T 26125-2011标准。这一新系列标准共包含9个标准，其检测项目主要涉及电子电气产品中特定有害物质的测定。
GB/T 39560系列标准检测项目包括铅（Pb）、镉（Cd）、（Hg）、六价铬（Cr(VI)）、（PBBs）、多二醚（PBDEs）以及邻二酯（Phthalates）。此外，该系列标准还涉及总铬（total Cr）和总（total Br）的测定。
欧盟RoHS指令
欧盟RoHS 2.0具体项目包括以下10项：
铅（Pb）；镉（Cd）；（Hg）；六价铬（Cr6+）；（PBBs）；多二醚（PBDEs）；（DIBP）；邻二（2-乙基己基酯）（DEHP）；邻二丁苄酯（BBP）；邻二二丁酯（DBP）。
RoHS 2.0的拆分原则
用机械手段拆分到不能再拆分的小单元；
样品检测基于均质单元，不接受混检；
颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。
电子电器有害物质检测常规项目：
RoHS四项/六项/十项管控物质
卤素含量检测
四双A（TBBPA)检测
环硅氧烷含量检测
重金属含量检测
镍释放量检测
多环芳香烃（PAHs）检测
领二酯
  （HBCCD） 检测
化石蜡/CP检测  
富马酸二甲酯（DMF）
全辛烷（PFOS）检测
全辛酸及其盐类检测 等

在汽车零部件制造领域，清洁度是一个至关重要的概念。它直接关联到零件、总成以及整机特定部位的杂质污染程度，是评估产品清洗效果的重要参数。具体来说，清洁度衡量的是零件或产品在经过清洗后，其表面残留的污物量。这一量度通常通过规定的方法，从*的特征部位采集杂质微粒，并依据其质量、大小和数量来界定。
这些所谓的“规定部位”，实际上是指那些对产品可靠性具有决定性影响的区域。杂质来源广泛，可能是在产品设计、制造、运输、使用以及维修过程中残留或混入的，也可能是由系统内部生成的。因此，确保这些部位的清洁度对于提升产品的整体质量和可靠性至关重要。
在德国，汽车标准协会（VDA）制定的汽车零部件清洁度标准被视为。该标准对汽车中*磨损或重要的零部件实施了严格的清洁度管控措施。这一举措旨在减少外界因素或生产过程中对零件乃至整个汽车使用质量的潜在影响。
目前，在清洁度管控领域，VDA 19及ISO 16232是为常用的两种方法。它们为汽车零部件的清洁度检测提供了明确的指导和规范。
当我们谈论污物的量时，其实涵盖了种类、形状、尺寸、数量以及重量等多个衡量指标。具体使用哪些指标，需要根据不同污物对产品质量的影响程度以及清洁度控制精度的要求来决定。
在实际操作中，有多种方法可以用来检测零部件的清洁度。其中，目视检查法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法以及重量法是为常用的几种。每种方法都有其特的优势和适用范围，可以根据具体需求进行选择。
清洁度作为汽车零部件制造过程中的一项重要指标，其重要性不言而喻。通过严格的管控和检测手段，可以确保汽车零部件的清洁度达到规定标准，从而提升产品的整体质量和可靠性。
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