金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。机械性能是金属材料的常用指标的一个，是零件的设计时选材的主要依据，常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
强度：是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的大能力，可分为抗拉强度极限、抗弯强度极限、抗压强度极限等。
塑性：是指金属材料在外力作用下产生变形而不破坏的大能力，常用伸长率和断面收缩率来判定。
韧性：是指金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。通常采用冲击试验来判定。
金属材料机械性能主要检测项目:
拉伸试验
高低温拉伸试验
压缩试验
剪切试验
扭转试验
弯曲试验
冲击试验
硬度试验（洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、纳米硬度试验等）
压扁试验等

随着各行业对金属材料的需求不断增长，一些复杂的材料应运而生。金属的成分组成是决定材料性能的主要因素，了解金属成分及性能，才能更好的将材料应用到产品中。

金属的成分是决定金属材料性能的主要因素。因此，在金属成分检测标准中对绝大多数金属材料的化学成分含量作了明确的规范。
通过化学成分分析可以确定材料的元素构成及元素占比，了解金属材料的成分，来料的牌号是否正确，管控产品的质量，竞争对手的材质等。
金属成分主要分析类别：
定性分析：未知金属主要成分、鉴别材质。
定量分析：按标准对相应牌号材料进行元素含量分析，判定其是否符合相应要求或标准。
主要分析金属材里的各种化学元素的含量
常规分析元素：
碳（C）， 硅（Si）， 锰(Mn)， 磷（P）， 硫（S）， 镍（Ni）， 铬（Cr）， 钼（Mo）， 铜(Cu)， 钒（V）， 钛（Ti）， 钨(W)， 铅(Pb)， 铌(Nb)， 汞(Hg)， 锡(Se)， 镉(Cd)， 锑(Sb)， 铝(Al)， 镁(Mg)， 铁(Fe)， 锌(Zn)， 氮(N)， 氢(H)， 氧(O) 等

无损检测（探伤）是在不损伤被检查样品的前提下，探测其内部或外部缺陷的技术。
常规无损探伤项目：
超声波检测
X射线检测
磁粉检测
渗透检测
CT扫描等
适用场合：
超声波探伤
超声波探伤技术应用非常广泛，用以探测构件中的不连续性的缺陷，提供不连续三维位置的信息，给出可用来评估缺陷的数据。例如检测焊缝的缺陷，传动轴、高强螺栓及材料夹层的缺陷等
射线探伤
射线检测主要用于检查铸件的缩孔、气孔、非金属夹渣等，焊缝的不连续性缺陷等。
其特点是检测缺陷直观，底片可长期保存，适用材料的范围广，成本低，操作人员业务能力和经验水平较超声波检测要求低。
渗透探伤
渗透探伤适用于检测各种材料和各种形状的构件表面缺陷。其设备简单，便于携带，操作简单易学，检测的效果直观，成本低廉，用于表面开放型的缺陷。只对缺陷做出定性判断，凭经验对缺陷的深度做出粗略的估计。
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